變頻器的功能

（1）控製方式 以選用Y/F控製方式為宜，理由如下：

　　1）壓縮機對參數的控製精度要求不高，一般不大於1%就可，故不需采用矢量控製，能節省設備的投資。

　　2）輕載時提高電動機的效率，以降速降壓的方法來實現節能，隻有在V/F控製下才有效果。

　　3）要選用通用型變頻器，不要選風機、水泵用的二次方減轉矩的變頻器。

　　（2）頻率範圍

　　1）上限頻率：一般不要超過額定頻率（fmax≤50Hz）；

　　2）下限頻率：一般不宜低於額定頻率的80%（fmin≥40Hz）。

　　原因是：

　　①過低轉速時，轉速穩定性變差，易造成壓力的波動。

　　②過低轉速時，對生產率有較大影響，不一定還能滿足需要的氣量或冷量。

　　③過低轉速時，不論是活塞式缸體還是離心式缸體都存在影響潤滑的問題，易造成缸體發熱，加速磨損。

　　總之一句話：降頻（降速）降壓後既要滿足工藝的要求，又要確保安全運行，在允許的前提下來實現盡可能的節能效果。

　　3）轉矩補償：由於工作頻率不會很低，所以轉矩補償可不必太大，隻要滿足起動、加速的要求等即可。

　　4）升降時間：由於壓縮機不經常起動，所以升、降速時間可適當延長一點，以免“過電流”或“過電壓”的跳間。

　　5）升、降速方式：可以用直線方式，若有半S形方式最適宜，因開始起動時頻率應上升得快一些，以利迅速起動起來，達到一定轉速後，因壓縮機已有相當壓力，頻率的上升速度宜減緩；降速過程則相反，開始時頻率應下降得慢一些，當速度已下降到一定程度時，則可加快停止。

　　6）節能運行一定要選用V/F控製線性特性的運行方式。

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